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| 品質力 |
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 の品質マネジメントは、自社開発の情報ネットワークシステムです。
フィードバックによる止まることのない技術躍進 |
営業・カスタマーサポート部門 |
・インダストリアルビジネス営業部 部長の声
「我々は、産業用FAコントローラ, ボードメーカとして、常にお客様の満足を一番と考え、逃げることなく技術課題にチャレンジしていきます。
『インタフェースに任せておけば大丈夫！』そんな、お客様に信頼して頂けるメーカーを目指し、これからも日々お客様の声に耳を傾け、高品質の追求に努めていきます。」
顧客満足度のあくなき追求
お客様の声を素早く製品開発へフィードバックし、高品質の 製品をダイレクトに提供し続けます。それを可能にしているのは自社開発、自社生産による、弊社独自の開発･生産管理システムによる徹底した情報管理です。市場トラブルからの改善情報も即座に製品に反映されます。
・トレーサビリティ
製品個々のシリアル番号により、生産情報を個別管理し ています。いつ, 誰が, どこで, どのような 部品･生産設備で生産したか, 過去の修 理履歴に至るまで瞬時に確認でき、出荷 製品1つ1つに対して、お客様に満足頂けるまで、とことんサポートいたします。
 ・QAシステムによる情報管理
お客様に頂いたご質問等の情報は、弊社独自のQAシステムにて管理されております。またWebからも、よくある質問をFAQでご確認いただけます。
・提案型システム営業
弊社の営業マンは全て技術系出身の技術屋で構成されております。そのため、お客様に頂いた要望より、仕様にマッチする製品をすぐにご提案することができます。
 ・お客様の「困った」を「満足」に変える技術
万が一の市場トラブルに対しても、最後の最後まで原因追及いたします。弊社製品の問題かどうかは関係ありません。問題を解決し、お客様に満足いただくことが、私どもの使命だと考えております。
 ・お客様の声を新たな技術開発へ
日々お客様から頂く声を、応対履歴としてすぐに開発へフィードバックする応対履歴システムを構築しております。市場のニーズが我々の新製品のヒントとなり、新技術へのチャレンジとなります。自社開発がもたらす最速の開発体制は、お客様と共に成長していきます。 |
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開発部門 |
・ディペンダブルソリューション開発部 部長の声
「我々は、産業用の多様な用途に適合する製品を世に送り出すために、自社開発にこだわり、最新の技術をタイムリーに導入することでお客様のご期待にお応えしています。今後も、30年にわたるノウハウを活かして高信頼性やノンストップをキーワードに、お客様のニーズにマッチする卓越した製品を提供し続けます。」
自社設計, 自社開発のこだわり
回路設計からソフト･ハードの製品評価に至るまで、全て自社設計、自社開発で行います。
これまでの開発技術はデータベース化され、新規開発や応用製品にすぐに反映できる開発体制ができております。弊社の技術レベルはインタフェースの歴史と共に進化しています。
・長期安定供
製品を10年間継続生産できる体制を整え、長期安定供給を実現しています。生産中止の部品情報に対しても、即座に代替品を用意できます。自社開発ならではの技術です。
・徹底的な製品評価
製品量産時には、徹底的な製品評価を行います。
弊社製品の品質は、このような地道な評価に裏付けされております。日々その実績は蓄積され続け、新製品開発にフィードバックされます。
 ・長寿命設計
近年のCPUの低発熱化により、低消費電力の製品を
開発することができるようになりました。更に、寿命部品(HDD, FAN, 電解コンデンサ)を排除することで、長寿命に特化した製品も揃えております。
 ・シミュレーション技術の導入
設計回路のノイズ, ヒートシンク放熱, ファン流体, 機構設計強度等、設計段階でコンピュータを駆使したシミュレーションを実施し、上流から考えられる問題を考慮した最適設計を行っております。
 ・堅牢・頑丈設計
部品の性能アップ, 小型化に応じて弊社も省エネClassembly Devices®をはじめとする小型FAコントローラの開発に力を入れております。専用設計を行うことでノイズに強く、外部からの衝撃, 振動に対しても高い信頼性を誇る製品をご提供できます。
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品質保証部門 |
・品質保証部 部長の声
「我々は、お客様に安心して弊社製品をご選定頂くため、各規格に準拠した信頼性試験を実施しております。あらゆる環境下で弊社製品の性能をフルにご使用頂くべく、これからも徹底して弊社製品をいじめ抜き、お客様に安心と信頼をお届けし続けたいと考えております。」
品質の証明
航空, 船舶, 鉄道, 車載等の特殊環境設置や、工場等電源電圧の安定しない環境下において、安心して製品をご使用いただくため、各種規格に準拠した信頼性試験を実施しております。
 ・温度試験
車載等、特殊車輌用途の過酷な条件下(-30℃〜+80℃)で使用できる品質を保証するため、各種温度試験について実施しております。
(低温起動試験, 高温起動試験, 温度サイクル試験, エージングテスト)
・熱衝撃試験
製品の寿命保証と製品の弱点を克服するため、熱衝撃試験による「加速寿命試験」を実施し壊れない製品を追求しています。
・故障, トラブル管理
お客様からお送り頂いた修理品の故障・トラブル情報は、徹底的に原因を追及し、同じ問題が再び発生しないように設計・生産の改善・是正を徹底しています。
 ・耐振動･耐衝撃試験
振動試験(JIS C60068-2-6) / 衝撃試験(JIS C60068-2-27)
・CEマーキング試験
放射エミッション／伝導エミッション(EN55022 ClassA )
静電気放電イミュニティ(IEC61000-4-2)
放射電磁界イミュニティ(IEC61000-4-3)
FTB(IEC61000-4-4)
雷サージイミュニティ(IEC61000-4-5)
伝導イミュニティ(IEC61000-4-6)
電圧ディップ(IEC61000-4-11)
・コンプライアンス試験
LAN, USB等コネクタからの信号が、その各規格に適合しているか評価を行っています。
それぞれ専用の機器に接続し、通信波形のパターンを調べ適合していることを確認おります。
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製造部門 |
・インテリジェントプロダクション部 部長の声
「我々は、 にこだわり、日本一の生産ラインを維持するため、日々改善を行っています。技術的に困難な部品実装にも果敢にチャレンジし、匠の技術とたゆまぬ努力で、不可能を可能にする生産ラインを構築し続けます。インタフェースにはつくれないものはない！ものづくりの匠を目指して日々成長していきます。」
・システムによる生産管理
生産計画から製造工程, 納期に至るまで、システムにて徹底したデータ管理が行われております。生産計画から工程, 納期の管理, SMTで使用する各パラメータ, 後工程で使用するオンライン製造指示書, 検査システム等あらゆる生産情報が全てシステムにて管理されております。
 ・SMT生産ライン
弊社独自の生産管理システムにより完全自動化, 実装部品位置情報, 使用するパラメータ等, 社内ネットワーク上で管理されております。
 ・製品の品質評価
生産された製品に対して、あらゆる角度から検証を行い、安定して生産できる製造ラインを構築します。−ハンダ量の適正化検証
−リフロー条件の最適化検証
−X線によるBGAボール検査
−外観検査装置による自動検査
−専任技術者による目視検査
・資材管理
生産に使用する部品、および資材は、特別に温湿度管理された資材庫により徹底管理されております。また、部品の購入時期、使用期限等も厳密に管理し、部品の品質管理を行っております。生産に使用するハンダについても、攪拌と防湿を行い、定期的な粘度測定によりバラツキを抑制しています。
・製造治具, 生産設備の自社開発
CPU系の高密度実装基板に対しても、専用の生産ラインを構築し、弊社独自の改良をしております。また、必要に応じて製造治具を作成し、製造品質の安定を実現しております。
・中量生産への対応
中ロット(300台〜500台/ロット)の生産工場を新たに新設し、少量生産にて培った生産システム、品質マネジメントを維持しながら中量生産にも対応していきます。
・高い技術を持った生産エキスパートの育成
特殊技能をもつ生産技術者を育成するため、社内で検定試験を行っております。(例：半田技能検定)一定の技術水準をもつ技術者により安定した製品生産を実施しています。
 ・デバイスアンダーフィル
振動や衝撃対策として、BGAデバイスのアンダーフィルの実施を有償で承ります。これによりデバイスの品質向上につながります。アンダーフィルの充填方法についても独自の技術を使用しています。
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の技術力
