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10年継続生産 |
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製品を10年間継続生産できる体制を整え、 長期安定供給を実現しています。 ユーザID登録で最大4年間の保証をすると同時に、開発／設計の品質・製造の品質・検査の品質・サービスの品質に常に目を光らせ、 品質の維持・向上に努めています。 また、部品の生産中止に備え、国内開発・国内生産にこだわっています。 |
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自動段取りによる少量多品種生産 |
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製造に必要な実装データ・部品データ・温度プロファイル・メタルマスクをプログラムで自動段取りし、効率の良い生産を行うことのできる混流生産システムを取り入れ、異なる製品を同一ラインで生産することを実現しました。このシステムにより1枚から大量生産までが可能になりました。 |
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システム生産による短納期の実現 |
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生産計画から、作業指示、実装、検査、部品の発注にいたるまで、すべてコンピュータによる処理を行っているため、複雑なシステム製品や少量の製品でも短納期を実現できます。 |
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生産工程管理システム ProCon |
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ProCon(Process Control)と呼ばれる自社開発の生産工程管理システムにより、生産中の製品の流れが一目で把握できるとともに、設備と作業員の能力と負荷をコンピュータが自動計算し、最適な配置と生産工程が表示されます。 |
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確実なトレーサビリティ |
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製品シリアルNo.管理により、生産を開始してからお客様のところへ出荷されるまでの情報を確実に記録し、トレーサビリティを維持しています。
この情報を元に、FAコンピュータのBIOSアップデートやソフトウェアのアップデート情報等をお客様へ通知することができます。 |
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RoHS指令への対応 |
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弊社では、欧州のRoHS指令を始めとし、鉛などの環境管理物質のフリー化への取り組みを積極的に進めています。弊社国内の生産工場では既に鉛フリーはんだへの切り替えを実施し、製品のRoHS指令対応も完了しました。また、ISO-14001認証も全社を対象とし既に取得し、全社員あげて環境問題に取り組んでいます。 |
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資材の品質維持 |
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部品の受入れ検査体制と、常温・定湿に保たれた資材庫の空調管理により、部品品質を維持し、製品の偶発故障、劣化を防ぎます。
静電気による故障も防いでいます。 |
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災害時のバックアップ体制 |
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災害時でも生産が止まることの無いよう、工場の分散化、システムデータの2重化を行っています。(広島大竹工場も建設予定) |
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COSMOシステム |
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お客様がWeb siteで入力した情報を元に、製品をモジュール化し、それを自動的に最適化することによって、受注から生産、出荷までの流れをコンピュータで自動管理する自社開発のシステムです。
これにより、複雑なカスタマイズの要求も短納期で提供することができるようになりました。 |
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